碳化硅微粉：噴砂與磨料行業(yè)中的明星材料[ 07-10 10:23 ]

引言 在現(xiàn)代工業(yè)的精密工藝中，碳化硅（SiC）微粉作為一種高性能的非氧化物陶瓷材料，正以其卓越的物理與化學(xué)特性，引領(lǐng)著噴砂和磨料技術(shù)的革新潮流。 碳化硅微粉的魅力 碳化硅微粉，以其高達(dá)莫氏硬度9.5的堅(jiān)硬質(zhì)地，以及出色的耐磨性和耐高溫能力，成為工業(yè)界不可或缺的材料之一。其在噴砂與磨料行業(yè)中的表現(xiàn)，更是令人矚目。 高效精準(zhǔn)的噴砂工藝 噴砂技術(shù)，通過壓縮空氣將磨料高速噴射至工件表面，實(shí)現(xiàn)去污、除銹及表面預(yù)處理的目的。選用碳化硅微粉作為噴砂介質(zhì)，不僅因它的高硬度確保了快速有效的表面處理，還能顯著降低磨料的損耗率

碳化硅、白剛玉等磨料微粉是如何進(jìn)行顆粒整形？[ 11-02 16:00 ]

隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級(jí)，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)粉體原料提出越來越高的要求

大面積碳化硅陶瓷膜層化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)[ 08-23 16:25 ]

光刻機(jī)等集成電路關(guān)鍵制造裝備中某些高性能光學(xué)元件對(duì)材料制備有著苛刻的要求，不僅要求材料具有高的穩(wěn)定性，還需滿足某些特定的光學(xué)性能要求。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅經(jīng)拋光后其面型精度高，但是該材料是由碳化硅和游離硅組成的兩相材料，在研磨拋光等過程各相的去除速率不一致，無法達(dá)到更高的面型精度，因此無法滿足特定光學(xué)部件性能要求。 采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅基體結(jié)合化學(xué)氣相沉積碳化硅(CVDSiC)膜層的方法制備高性能反射鏡，通過優(yōu)化先驅(qū)體種類、沉積溫度、沉積壓力、反應(yīng)氣體配比、氣體流場(chǎng)、溫度場(chǎng)等關(guān)鍵工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)大面積、均勻CVDSi

碳化硅陶瓷反應(yīng)連接技術(shù)[ 08-22 17:23 ]

全封閉、中空部件的制備一般采用連接工藝獲得，目前常用的陶瓷連接方法主要有釬焊、擴(kuò)散焊等，但這些方法均存在工藝復(fù)雜、焊接料性能同碳化硅基體差別大等缺點(diǎn)，難以滿足光刻機(jī)等集成電路制造裝備對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的使用要求。 根據(jù)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的工藝特點(diǎn)，將待粘接零部件進(jìn)行預(yù)處理，并通過粘接料對(duì)制品進(jìn)行粘接，隨后再進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，使制品的連接與反應(yīng)燒結(jié)同步完成。通過調(diào)節(jié)粘接料的組分、控制連接工藝，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的致密、高強(qiáng)度、無縫隙粘接。

高精度碳化硅陶瓷制品無模成型工藝[ 08-20 16:21 ]

雖然采用凝膠注模成型工藝可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀陶瓷制品的近凈尺寸制備，但該工藝對(duì)模具要求高，在制備復(fù)雜大尺寸部件時(shí)需設(shè)計(jì)和制造模具，增加了時(shí)間成本和模具成本，一定程度上制約了該工藝在陶瓷結(jié)構(gòu)件批量化生產(chǎn)中的應(yīng)用。另一方面，對(duì)一些尺寸精度要求高的陶瓷部件，凝膠注模成型工藝則無法滿足其尺寸精度要求。 與傳統(tǒng)“自下而上”的無模成型工藝不同，陶瓷素坯加工工藝(Greenceramicmachining,GCM)是一種“自上而下”的工藝，其原理類似金屬材料或木材的加工過程如車、