鋁碳化硅（AlSiC）材料的性能特性[ 01-23 09:06 ]

鋁碳化硅（AlSiC）材料具有以下性能特性： 1）AlSiC具有高導(dǎo)熱率（170～200W/mK）和可調(diào)的熱膨脹系數(shù)（6.5～9.5×10-6/K），可提升器件散熱性能的同時(shí)，其熱膨脹系數(shù)與半導(dǎo)體芯片和陶瓷基片實(shí)現(xiàn)良好的匹配，能夠防止疲勞失效的產(chǎn)生，甚至可以將功率芯片直接安裝到AlSiC基板上； 2）AlSiC是復(fù)合材料，其熱膨脹系數(shù)等性能可通過改變其組成而加以調(diào)整，因此電子產(chǎn)品可按用戶的具體要求而靈活地設(shè)計(jì)，這是傳統(tǒng)的金屬材料或陶瓷材料無法作到的； 3）AlSiC的密度與鋁相當(dāng)，比銅

鋁碳化硅AlSiC（SiCp/Al）材料制備方法與工藝的研究[ 01-22 09:11 ]

AlSiC（SiCp/Al）材料雖然具有優(yōu)異的力學(xué)與物理特性，但是實(shí)現(xiàn)高體積分?jǐn)?shù)SiC的SiCp/Al材料的制備一直是制約該行業(yè)發(fā)展的難題。如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、快速、高品質(zhì)、低次品率的工業(yè)化生產(chǎn)，是SiCp/Al材料行業(yè)發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。目前，SiCp/Al材料制備方法與工藝的研究，主要分為粉末冶金、攪拌熔鑄、共噴沉積、無壓滲透與壓力滲透五種。 目前SiCp/Al材料的五種制備方法均已有一定的研究成果，國外發(fā)展較早，按照地域主要分為美國、歐洲與日本三大技術(shù)開發(fā)中心，生產(chǎn)的SiCp/Al材料產(chǎn)品廣泛用于飛機(jī)、衛(wèi)星、導(dǎo)

碳化硅陶瓷3D打印成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備技術(shù)[ 01-18 15:41 ]

3D打印技術(shù)又稱增材制造技術(shù)，該技術(shù)基于離散－堆積原理，利用計(jì)算機(jī)程序?qū)a(chǎn)品的三維模型分層處理，通過加熱或黏結(jié)的方式將原料逐層堆積形成立體形狀的坯體。 3D打印結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備工藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷產(chǎn)品近凈尺寸成型方面具有巨大優(yōu)勢，可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本，為制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷提供了新的工藝方案。目前，3D打印成型的陶瓷坯體普遍存在表面質(zhì)量差、尺寸精度低、燒結(jié)致密性偏低等問題，影響了3D打印技術(shù)在規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用，未來需要繼續(xù)提高3D打印用陶瓷材料的制備水平和打印過程的控制精度，以便實(shí)現(xiàn)低成本、高

碳化硅陶瓷注漿成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備技術(shù)[ 01-17 15:39 ]

注漿成型技術(shù)多用于傳統(tǒng)陶瓷的制備，目前也在碳化硅窯具、噴嘴、熱交換器等復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制備過程中得到越來越多的應(yīng)用。 注漿成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)工藝流程：將碳化硅粉、燒結(jié)助劑、去離子水、分散劑、黏結(jié)劑等混合制成碳化硅漿料，注入多孔模具，通過毛細(xì)管力將漿料中的水分逐漸吸出，沿模具內(nèi)壁向內(nèi)固化成坯體；當(dāng)坯體厚度達(dá)到設(shè)定值后，倒出剩余漿料，一定時(shí)間后脫模得到碳化硅坯體，再經(jīng)過干燥、修坯、燒結(jié)等工藝制得碳化硅陶瓷成品。 注漿成型工藝操作簡單、靈活性強(qiáng)、成本低，適于制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷產(chǎn)品。

碳化硅陶瓷凝膠注模成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備技術(shù)[ 01-16 15:35 ]

凝膠注模成型技術(shù)是由OMATETE等發(fā)明的一種近凈尺寸成型技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時(shí)間短，模具制備簡單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機(jī)單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和分散劑等，在引發(fā)劑的作用下有機(jī)單體和交聯(lián)劑聚合形成空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使?jié){料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設(shè)計(jì)形狀固化成相應(yīng)的坯體。該坯體經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結(jié)得到陶瓷制品毛坯。 凝膠注模成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)工藝可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結(jié)前后碳化硅坯體