雖然采用凝膠注模成型工藝可以實現復雜形狀陶瓷制品的近凈尺寸制備，但該工藝對模具要求高，在制備復雜大尺寸部件時需設計和制造模具，增加了時間成本和模具成本，一定程度上制約了該工藝在陶瓷結構件批量化生產中的應用。另一方面，對一些尺寸精度要求高的陶瓷部件，凝膠注模成型工藝則無法滿足其尺寸精度要求。

與傳統(tǒng)“自下而上”的無模成型工藝不同，陶瓷素坯加工工藝(Greenceramicmachining,GCM)是一種“自上而下”的工藝，其原理類似金屬材料或木材的加工過程如車、銑、刨、磨等，利用數控加工技術對陶瓷塊狀素坯進行三維加工，直接得到所需的結構，可以實現陶瓷制品的快速制造，特別適用于結構陶瓷多品種、小批量生產。

采用凝膠注模成型工藝制備的陶瓷素坯中，陶瓷顆?？咳S凝膠網絡結合，顆粒之間結合力小，在加工過程中陶瓷顆?；蝾w粒團聚體在刀具的作用下很容易剝落去除。材料去除以脆性剝落為主，不同于金屬材料加工的塑性去除方式，而顆粒的脆性斷裂以及晶界微破碎去除形式也基本不存在。采用金剛石刀具，通過數控機床對陶瓷素坯進行高效、高精度加工，可以實現復雜形狀的碳化硅陶瓷制品的制備。采用該工藝制備的碳化硅陶瓷制品尺寸精度高、表面光潔度高。